خط نقل المنتجات النهائية للتعبئة والتغليف / خط نقل الحزام / خطوط الإنتاج الآلي

خط نقل المنتجات النهائية للتعبئة والتغليف / خط نقل الحزام / خطوط الإنتاج الآلي

تعريف:

 خط نقل المنتجات النهائية هو نظام نقل آلي مصمم للمنتجات النهائية بعد التعبئةالذي يستخدم لنقل المنتجات المعبأة بسلاسة وكفاءة من محطة التعبئة إلى العملية التالية (.على سبيل المثال فحص الجودة، وتصنيع اللوحات، والتخزين أو التحميل). وظيفتها الأساسية هي ربط الإنتاج والروابط اللاحقة،لتحسين كفاءة الخدمات اللوجستية وتقليل فقدان المعالجة اليدوية.

مجال تطبيق المنتج

صناعة الأغذية:

يتم نقل المنتجات النهائية مثل المعكرونة الفورية والمشروبات والحزم الأخرى إلى جهاز تحميل أوتوماتيكي عبر خط الحزام ، ثم يتم تخزينها في المستودع.

صناعة الأدوية:

يتم نقل صناديق الأدوية إلى آلة الكرتون من خلال خط صفيحة سلسلة الفولاذ المقاوم للصدأ ، والذي يلبي متطلبات نظافة GMP طوال العملية.

صناعة الأجهزة المنزلية

يتم نقل صناديق مكيف الهواء والثلاجات إلى شاحنات الخدمات اللوجستية عبر خطوط الدوار، مع منصات رفع لتحقيق أتمتة تحميل الشاحنات.

المزايا الرئيسية

تحسين الإنتاجية:

استبدال التحكم اليدوي، تحقيق 24 ساعة من التشغيل المستمر، زيادة الكفاءة بنسبة 300٪ -500٪.

خفض التكاليف:

تقليل متطلبات العمالة (يمكن أن يوفر خط واحد 5-10 حمال) ، وتقليل خطر الإصابات المرتبطة بالعمل.

التكيف المرن:

الاتصال السلس مع آلات التعبئة ومكشفات المعادن وآلات الترميز وغيرها من المعدات لتشكيل خط إنتاج آلي.

ضمان الجودة:

النقل المستقر يقلل من ارتداء المنتج (على سبيل المثال ، يؤدي تأثير الحزام إلى تقليل الاحتكاك في الصندوق).

التركيب الهيكلي

نظام القيادة:

محرك + خفض: توفير الطاقة، والطاقة المشتركة 0.75-15kW، ويمكن ضبط السرعة وفقا للحمل.
محول التردد: إدراك تنظيم السرعة بدون خطوة لسرعة النقل ، والتكيف مع إيقاع الإنتاج المختلف.

وسيلة نقل:

يجب اختيار الحزام والرجل والصفيحة السلسلة والمواد الأخرى وفقًا لخصائص المنتج (مثل الحزام من البلاستيك المقاوم للطاقة الغذائية ، صفيحة سلسلة الفولاذ المقاوم للصدأ).

جهاز الدعم والإرشاد:

الحواجز

لمنع المنتج من السقوط، عادة ما يكون الارتفاع 50-150mm.

شريط التوجيه:

توجيه المنتج على طول المسار الثابت لتجنب الانحراف (وخاصة في قسم الدوران).
مكونات التحكم الذكية:

جهاز استشعار كهربائي:

يكتشف موقع المنتج، ويقوم بتحقيق البدء والتوقف التلقائي والعد (على سبيل المثال الربط مع جهاز تحميل الحمولات التلقائي).

نظام التحكم بـ PLC:

يدمج خط النقل مع المعدات الموجودة في السلسلة (مثل آلات التعبئة، أدوات الوزن) ليتم أتمتة العملية بأكملها.

نقاط التصميم والاختيار

تحليل خصائص المنتج:

الحجم:

وفقًا لحجم الحزمة لتحديد عرض سطح النقل (عادة 100-200 مم أوسع من المنتج).

وزن:

اختر خط الدوار أو خط صفيحة السلسلة للمنتجات الثقيلة ، وخط الحزام أو خط الحزام الشبكي للمنتجات الخفيفة.

الشكل:

يجب توجيه العبوات ذات الشكل (مثل الزجاجات المخروطية) بواسطة الخنادق أو الألواح الخاصة.
المتطلبات البيئية:

النظافة:

خط نقل من الفولاذ المقاوم للصدأ بدون تصميم زاوية ميتة لصناعة الأغذية والصيدلة

درجة الحرارة / الرطوبة:

البيئة عالية درجة الحرارة مع خط صفيحة السلسلة (مقاومة درجة الحرارة تصل إلى 300 درجة مئوية) ، البيئة الرطبة اختيار مادة مقاومة للصدأ.

متطلبات ذكية:

دمج نظام فحص الرموز:

قراءة شفرة المنتج في الوقت الحقيقي على خط النقل، مع نظام تخزين WMS.

وظيفة فرز:

الجمع بين أجهزة الاستشعار الضوئية و أجهزة الفصل لتحقيق تدفق تلقائي لفئات مختلفة من المنتجات.

التحكم في التكاليف:

سيناريوهات الحمل الخفيف لمسافات قصيرة تعطي الأولوية لخطوط الدوار غير المزودة بالطاقة أو خطوط الحزام (30٪ -50٪ أقل تكلفة).
سيناريوهات القيادة الثقيلة لمسافات طويلة تختار خط الدوار المحرك، والتي هي الأكثر فعالية من حيث التكلفة.

اتجاه التنمية

الترقية الذكية

الجمع بين التفتيش البصري للذكاء الاصطناعي (على سبيل المثال تحديد عيوب التعبئة والتغليف في الوقت الحقيقي) ، والاتصال AGV وتقنيات أخرى لإنشاء نظام ناقل غير مأهول.

الخضراء وتوفير الطاقة:

تبني محركات توفير الطاقة (مثل محركات الخدمة) والمواد القابلة لإعادة التدوير (مثل لوحات سلسلة بلاستيكية بدلاً من المعدن) للحد من استهلاك الطاقة والكربون

الانبعاثات

التصميم الموحد:

يمكن تفكيك وتجميع مكونات خط النقل (مثل قسم التحويل، قسم الرفع) بسرعة للتكيف مع الطلب على تعديل متكرر لخطوط الإنتاج المصنعة.