ناقل للمعدات الطرفية SMT

II. الوظائف والأدوار الأساسية

• النقل والاتصالات: ينقل بسهولة PCBs التي تم معالجتها بواسطة المعدات الموجودة في المرحلة السابقة (مثل آلات الاختيار) إلى العملية التالية (مثل أفران التدفق).تجنب فقدان الكفاءة ومخاطر الجودة الناجمة عن التدخل اليدوي.
• التخزين المؤقت: عندما يواجه جهاز عملية توقف قصير الأجل أو إيقاع غير متطابق ، يمكن للمحمول تخزين PCB مؤقتًا ، وتوازن معدل الإنتاج ، وتقليل خسائر التوقف.
• تحديد الموقع والمعايرة: تتميز بعض الحاملات المتطورة بوظائف معايرة موقع PCB. من خلال أجهزة استشعار ضوئية أو أجهزة تحديد المواقع الميكانيكية ، فإنها تضمن محاذاة الدقة لـ PCBs أثناء النقل ،توفير أساس مستقر للعمليات اللاحقة(مثل اللحام)
• تكييف العملية: يدعم نقل PCBs بأحجام ومواصفات مختلفة ، ويمكنه التكيف مع احتياجات الإنتاج المتنوعة عن طريق ضبط المعلمات مثل عرض المسار وسرعة النقل.

الثالثالهياكل الرئيسية ومبادئ العمل

• الهيكل الميكانيكي:
  • مسار النقل: مصنوعة من سبيكة الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ ، مع عرض قابل للتعديل عن طريق المسامير الرصاصية أو الدلائل لتناسب أحجام PCB من 50-450mm.
  • الحزام/السلسلة النقلية: يتم تشغيله بواسطة محرك لضمان نقل PCB بسلاسة. تستخدم بعض النماذج الراقية محركات الخدمة للتحكم الدقيق في السرعة (يمكن ضبطها من 0.1-1.5m / min).
  • جهاز تحديد الموقع: يتضمن المدافع الجانبية، أسطوانات التوقف، وأدوات تحديد الموقع. بعد اكتشاف PCB بواسطة جهاز استشعار كهربائي ضوئي، يتم الانتهاء من تحديد الموقع الميكانيكي تلقائيًا.
• النظام الكهربائي:
  • يستخدم PLC (المراقب المنطقي القابل للبرمجة) كوحدة تحكم أساسية ، ويستقبل إشارات من المعدات الصاعدة والأسفل (على سبيل المثال ، "PCB في مكانه ،" "الإرسال المسموح به") لتنسيق إجراءات الإرسال.
  • مجهزة بشاشة لمس HMI (واجهة الإنسان والجهاز) لتحديد المعلمات (مثل عرض المسار، سرعة الإرسال، كمية التخزين المؤقت) وعرض حالة الجهاز.
• عملية العمل:
  1. يتدفق PCB إلى مسار الناقل من المعدات الموجودة أعلاه، ويقوم المستشعر الضوئي الكهربائي بالكشف عن وصول PCB.
  2. تعمل أسطوانة الإيقاف ، وتوقف وتحديد موقع الـ PCB.
  3. يحكم الناقل ما إذا كانت المعدات في الأسفل جاهزة، وإذا كانت جاهزة، فإنه يبدأ الإرسال لإرسال PCB.
  4. إذا كانت المعدات في الأسفل مشغولة ، يتم تخزين PCB مؤقتًا في الناقل (نوع العازل) ويتم إرسالها بعد استلام إشارة الإذن.

IV. قيمة التطبيق في خطوط إنتاج SMT

• تحسين كفاءة الإنتاج: يقلل من التدخل اليدوي من خلال ناقل نقل آلي ، ويتجنب توقف خط الإنتاج (وقت التوقف) ، ويزيد عادة من القدرة بنسبة 10٪ إلى 15٪ في السيناريوهات النموذجية.
• ضمان استقرار الجودة: يقلل من مخاطر الخدوش والأضرار الإلكترونية ، وما إلى ذلك ، الناجمة عن التعامل اليدوي مع PCB. يصل دقة الموقع إلى ± 0.1mm ، مما يقلل من معدل العيوب في العمليات اللاحقة.
• تحسين مرونة خط الإنتاج: يدعم التبديل السريع بين نماذج المنتجات المختلفة ، ويتكيف مع الإنتاج متعدد المجموعات ، وخاصة مناسبة لسيناريوهات الدفعات الصغيرة والعديد من الدفعات في التصنيع الإلكتروني.
• تحسين تخطيط المساحة: يمكن تصميم بعض الحاملات كدورات زاوية مستقيمة أو هياكل رفع، والتي تتكيف بمرونة مع قيود تخطيط خط الإنتاج وتوفير مساحة ورشة العمل.

V. نقاط الاختيار والصيانة

• مرجعيات الاختيار:
  • اختيار ناقل مع كفاءة نقل متطابقة وفقا لسرعة خط الإنتاج (على سبيل المثال، أنواع servo-driven لخطوط عالية السرعة).
  • النظر في نطاق حجم PCB (على سبيل المثال ، ما إذا كان يدعم لوحات ذات أحجام كبيرة أو ناقل لوحة).
  • إعطاء الأولوية للمحمولات الذكية مع واجهات MES إذا كانت تتطلب تتبع البيانات.
• الصيانة اليومية:
  • تنظيف حزام الحركة والمسار بانتظام لمنع بقايا اللحام وتراكم الغبار من التأثير على دقة الحركة.
  • تحقق من تزيين المحركات ومكونات ناقل النقل، واضافة المزلق كل ثلاثة أشهر.
  • معايرة أجهزة الاستشعار الضوئية لضمان دقة الكشف عن PCB ومنع الأخطاء.

الاتجاهات في تنمية الصناعة

• التواصل الذكي: الوصول إلى إنترنت الأشياء في المصنع عن طريق إيثيرنت الصناعي لمراقبة حالة الجهاز في الوقت الحقيقي والصيانة عن بعد.
• الاندماج المرن: التصميم الوحدي يدعم استبدال وحدات النقل بسرعة للتكيف مع احتياجات خط الإنتاج المرن.
• تصميمات توفير الطاقة: يتبنى محركات منخفضة الطاقة وأوضاع الاستعداد للنوم لتقليل تكاليف استهلاك الطاقة.

باختصار ، على الرغم من أن ناقلات SMT ليست معدات معالجة أساسية ، إلا أنها حاسمة لضمان التشغيل الفعال والمستقر لخطوط الإنتاج.تحسيناتها التكنولوجية تستمر في دفع التصنيع الإلكتروني نحو تطوير أكثر ذكاءً ومرونة.